不锈钢球的焊接工艺及注意事项

作者：清鹏水处理     发布时间：14-06-17 09:22:56     浏览次数：

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
焊缝缺陷 产生原因 防止方法
气孔 技术不熟练，电流大或焊速慢 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤 焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重 氩气流量小，焊速慢，温度gao或电流大 增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来 改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹 焊接温度gao或低，穿透不好或过烧 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流
熔合不好 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小 改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢 减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤 引弧不准确，地线接触不好 引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨 打钨极，钨极与焊件接触 引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐 走枪速度不均，送丝速度不均 焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边 焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理 调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度

   一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

    1.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

    2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

    3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

    4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

    5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

    6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

    7.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

    8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

    二、不锈钢MIG焊要点及注意事项

    1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)

    2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

    3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

    4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

    三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

    1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

    2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

    3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

    4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
 1、 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.
    这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
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